Torre de tensión de acero tubular

Todos los productos cumplen con las normas europeas EN 1090 y EN 10025, validadas por informes de pruebas autorizados de terceros. de SGS y TÜV. Se implementan estrictas inspecciones de materias primas y controles de calidad del producto terminado en todo producción para garantizar un rendimiento anticorrosión y resistencia mecánica a largo plazo. Poseemos un rico proyecto global. Experiencia, habiendo suministrado torres de tensión tubulares de acero para múltiples proyectos de transmisión aérea de 220 kV a 500 kV. en Europa, Asia Central y otras regiones. Optimizado para transición de línea de sección de esquina, soporte de tensión de alambre e instalación en campo, esta torre presenta un montaje conveniente y un bajo costo de mantenimiento. Basado en dibujos personalizados Se pueden proporcionar documentos de procesamiento y certificación completos para que coincidan con la oferta del cliente y la construcción del sitio. demanda.

Escenarios de aplicación de la torre de tensión de acero tubular

Las torres de tensión tubulares de acero se utilizan ampliamente para líneas de transmisión aéreas de alto voltaje de 220 kV-500 kV, ideales para tramos de esquina de línea, puntos terminales, cruces de valles fluviales, terrenos montañosos y zonas costeras de niebla salina, así como así como proyectos de evacuación de energía para bases de energía renovable eólica y solar.

Respaldada por una sólida capacidad de fabricación interna, nuestra fábrica completa flujos de trabajo de producción de gama completa: inspección de materias primas, corte CNC, soldadura robótica, premontaje, galvanizado en caliente y producto terminado pruebas, respaldando la fabricación personalizada según los planos del cliente y los parámetros de carga del sitio.

Un estricto control de calidad cubre cada fase de producción. Las soldaduras críticas adoptan pruebas no destructivas. Los productos cumplen con las normas EN 1090, EN 10025, acompañados de informes de pruebas autorizados de terceros SGS y TÜV que cubren Resistencia mecánica y rendimiento anticorrosión.

Probadas en múltiples proyectos de transmisión en el extranjero, estas torres prefabricadas permiten un montaje rápido en el campo y bajos mantenimiento, que se adapta perfectamente a los requisitos de construcción y licitación de EPC en terrenos complejos

Informes y datos de prueba autorizados

Nuestra torre de tensión tubular de acero se somete a una verificación integral de terceros por parte de SGS y TÜV, con total informes de pruebas físicas disponibles para la presentación de ofertas de proyectos. Los elementos de prueba cubren el rendimiento mecánico de la materia prima, Inspección ultrasónica de soldadura no destructiva, rendimiento anticorrosión de galvanizado en caliente, tolerancia dimensional y prueba de carga estructural simulada.

Datos clave de pruebas autorizadas

1. Sustrato de acero:límite elástico ≥355 MPa, resistencia a la tracción 470-630 MPa, impacto a baja temperatura energía ≥34J a -20 ℃.

2. Galvanizado en caliente:espesor medio del revestimiento de zinc ≥86 μm; La prueba de niebla salina demuestra que no hay óxido rojo Formación en un ciclo de 1000 horas, lo que garantiza una capacidad anticorrosión en exteriores a largo plazo.

3. Junta soldada:Inspección END 100% ultrasónica, no se detectaron grietas ni defectos de fusión incompleta.

4. Carga estructural:La prueba de muestra a gran escala valida el rendimiento estable según la velocidad del viento de diseño. a 45 m/s y carga pesada de capa de hielo.

Pautas estándar de mantenimiento de rutina para torres de tensión de acero tubular

Esta guía cubre la inspección y el mantenimiento regulares de las torres de tensión tubulares de acero utilizadas en 220 kV-500 kV. líneas aéreas de transmisión, para garantizar una operación segura a largo plazo.

Inspección visual y estructural

Realice una inspección visual de todo el sitio cada 6 a 12 meses. Verifique la deformación del cuerpo de la torre, pernos aflojados o faltantes piezas, estado de conexión de juntas de tubos y asentamiento de cimientos. Apriete los pernos sueltos al valor de torsión especificado en Nuestros documentos de prueba de fábrica. Reemplace los componentes dañados rápidamente.

Control anticorrosión

Inspeccione las superficies galvanizadas en caliente. Consulte el estándar de prueba verificado por SGS: espesor de recubrimiento de zinc calificado ≥86 μm. Esté atento a la descamación de la capa de zinc y a las manchas de óxido, especialmente en las costuras de soldadura y en las zonas costeras de niebla salina. retoque Se aplicará pintura anticorrosión una vez que se produzca óxido rojo.

Revisión de soldaduras y piezas auxiliares.

Examinar las uniones soldadas clave; Consulte los estándares de pruebas ultrasónicas NDT de TÜV para detectar grietas en la superficie. Inspeccionar aisladores, accesorios y dispositivos de puesta a tierra. Asegúrese de que la resistencia de puesta a tierra se mantenga dentro de los requisitos de diseño.

Mantenimiento posterior a condiciones climáticas extremas

Después de vientos fuertes, hielo intenso o terremotos, realice una inspección especial urgente. Verifique la deflexión y conexión de la torre. integridad. Todos los registros de mantenimiento deberán archivarse para su trazabilidad. Nuestro equipo técnico ofrece soporte postventa para evaluación de sitios complejos y reemplazo de componentes.

Certificaciones de la torre tensora de acero tubular Anbang

La torre tensora de acero tubular de Qingdao Anbang New Energy cuenta con certificaciones completas a nivel de sistema y de producto para apoyar proyectos globales de transmisión de alto voltaje, especialmente licitaciones EPC de la UE y Asia Central.

Nuestra fábrica está certificada con el Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001, el Sistema de Gestión Ambiental ISO 14001 e ISO 45001 Sistema de Seguridad y Salud en el Trabajo, que garantiza el control estandarizado de todo el ciclo de fabricación desde entrada de materia prima hasta la entrega del producto terminado.

Para el acceso al mercado europeo, los productos cumplen con EN 1090-1 (EXC3) y EN 10025-2, con la marca CE emitida según EU CPR regulación, junto con documentos validados de Control de producción en fábrica (FPC) revisados por el organismo notificado TÜV TÜV SÜD. SGS y TÜV suministran informes de pruebas autorizados de terceros que cubren las propiedades mecánicas del acero y los ultrasonidos. END para soldaduras, espesor de galvanizado en caliente y rendimiento anticorrosión por niebla salina.

Además de las credenciales internacionales, Anbang posee una licencia de fabricación nacional para acero de transmisión de 220kV-500kV. torres y calificación empresarial de alta tecnología. Todos los certificados, informes de pruebas de materiales MTR y registros de inspección son rastreable y entregable junto con los bienes para la revisión y aceptación del proyecto.

Ventajas de la torre de tensión de acero tubular Anbang

La torre tensora de acero tubular de Anbang ofrece fortalezas integrales en rendimiento estructural y fabricación. Capacidad, control de calidad, soporte de certificación y adaptabilidad de proyectos para transmisión de alto voltaje de 220kV-500kV. proyectos.

En cuanto al rendimiento estructural, el diseño de tubo redondo de acero aporta una mayor relación resistencia-peso. Resiste eficazmente Fuerte viento, capa de hielo y fuerza sísmica, adecuado para esquinas, puntos terminales, cruces de ríos y zonas costeras. regiones de niebla salina. El tratamiento de galvanización en caliente garantiza un rendimiento anticorrosión a largo plazo con el nivel esperado. vida útil de hasta 30-50 años. Con el respaldo de nuestra línea de producción interna, implementamos procedimientos completos incluyendo inspección de materias primas, corte CNC, soldadura robótica y preensamblaje de productos terminados. Calidad estricta El control recorre cada procedimiento de trabajo. Los productos cumplen con las normas EN 1090-1 EXC3 y EN 10025-2, respaldados mediante la marca CE, junto con informes de pruebas de terceros de SGS y TÜV que cubren propiedades mecánicas y END ultrasónicos. Inspección de soldadura y prueba anticorrosión con niebla salina.

Apoyamos la fabricación personalizada basada en dibujos del cliente. Con una rica experiencia en proyectos EPC en el extranjero, ofrecemos servicios completos documentos de certificación, informes MTR y soporte técnico posventa, simplificando el montaje y descenso en el sitio costos de mantenimiento en etapas posteriores.